近日，為提高產品生產效率，保證產品一致性及可追溯性，提高產品質量，縮短生產周期，提高市場響應速度，盛帆股份投入近700萬進行自動化及信息化項目建設，自動化建設分為模塊車間的局部自動化設備流水線，裝配車間自動化檢定包裝流水線。據了解，該自動化建設屬行業首創。

盛帆股份總裁助理金珍兵介紹，公司的PCBA自動在線焊接、測試在行業中屬于先例。目前，正在進行電源模塊自動焊接、檢定及測試自動化項目的招標工作。該項目天產能達到穩定產出2.5萬只，年產出達到750萬只。

同時，底殼上繼電器、互感器預裝到整個電表的裝配生產均實現了自動化，產能達到天產出1.2萬臺，自動化流水線所有不良產品及時分揀出，重要、復雜、費時的工序（耐壓、調校等），全部由電腦程序自動控制完成，避免了因人工操作而產生的不可控因素的同時，減少周轉次數和物流路徑，提高了生產效率，裝配車間整體單相電能表時均產能提高172%，自動化覆蓋工序效率提高500%。

據悉，盛帆股份計劃在2015年9月完成裝配車間單相電能表計的裝配、檢定、包裝自動化改造， 2016年對模塊車間單、三相電能表計主板、單相電能表計電源模塊的焊接測試進行自動化改造，全面提高公司整體自動化程度。